I. Priprema sirovina i supstrata
• Koristi se traka ili folija od aluminijske legure, obično stupnjevanih 8011 i 3105. Ovisno o primjeni također se može odabrati industrijski čisti aluminij ili aluminij otporan na hrđu-. Površina trake obično se tretira premazom koji se može utisnuti kako bi se olakšalo naknadno oblikovanje i upravljanje podmazivanjem.
• Za aluminijsku foliju koja se koristi u čepovima za boce, industrijska standardna debljina je 0,05 mm. Kako bi se smanjila potrošnja materijala i povećala učinkovitost, traže se lakše folije od 0,04 mm i 0,03 mm. • Kako bi se postigli specifični učinci otvaranja i izgleda, može se usvojiti "teksturirani-glatki hibridni" dizajn: teksturirano područje s hrapavošću Ra > 0,5–1,0 μm formira se na vrhu (unutarnjoj površini) poklopca, dok se glatko područje s Ra < 0,5 μm održava na bočnim stijenkama, uravnotežujući trenje i performanse brtvljenja.
II. Valjanje i toplinska obrada (grudice od aluminijske folije)
• Upotrebom legure 8011 H16 kao trupca (uobičajena debljina 0,24 mm), željena debljina (npr. 0,05/0,04/0,03 mm) postiže se postupkom u tri -prolaska: grubo valjanje, srednje valjanje i završno završno valjanje (dva prolaza nakon kojih slijedi jedan završni prolaz). Napetost, brzina i kontrola oblika ploče koriste se kako bi se osigurala tolerancija debljine i kvaliteta površine.
• Ulje za valjanje i aditivi razlikuju se prema prolazu: bazno ulje 90 + aditivi visoke-čvrstoće, visoke-mazivosti (ukupni sadržaj 8–10%) koriste se za grubo/međuvaljanje, dok se bazno ulje 82 + slični aditivi (ukupni sadržaj 6–8%) koriste za završno valjanje, balansiranje visoke-smanjenja čvrstoće i gotov proizvod čistoća.
• Žarenje nakon rezanja za kontrolu mehaničkih svojstava i svojstava ljuštenja: Na primjer, kada je ciljna vlačna čvrstoća 95–110 MPa ili 70–90 MPa, procesni prozor brzog zagrijavanja na 320 stupnjeva ili 350 stupnjeva -držanje otprilike 30–40 sati-hlađenje u peći na 120 stupnjeva -i hlađenje zrakom nakon uklanjanja iz koristi se peć. Vrijeme držanja malo varira ovisno o širini.
III. Štancanje i duboko izvlačenje (proizvodnja čepova)
• Prazno oblikovanje: traka/aluminijska folija utisnuta je u okrugle praznine.
• Podmazivanje i utiskivanje: Boja za utiskivanje nanosi se na jednu stranu obrasca (obično na unutarnju stranu). Višestruki prolazi utiskivanja i rezanja izvode se pomoću maziva za utiskivanje kako bi se postupno formirao osnosimetrični proizvod s glavom i bočnim rubovima.
• Duboko izvlačenje: Proizvod prolazi kroz barem jedan prsten za izvlačenje kako bi se postiglo aksijalno produljenje i smanjenje debljine stijenke. Omjer izvlačenja obično se kontrolira unutar raspona većeg ili jednakog 2,5% i manjeg ili jednakog 30% kako bi se uravnotežila čvrstoća i sposobnost oblikovanja.
• Odmašćivanje i bojanje: nakon utiskivanja izvodi se odmašćivanje (uklanjanje zaostalog maziva), nakon čega slijedi premazivanje unutarnjom zaštitnom bojom i vanjskom ukrasnom bojom prema potrebi ili strategija obostranog premazivanja prema -premazovanju samo unutarnje strane, a zatim premazivanju vanjske strane.
IV. Površinska obrada i dekoracija
• Anodiziranje, raspršivanje, laminacija i visoko{0}}precizni ispis uobičajeni su načini obrade površine koji mogu značajno poboljšati otpornost na koroziju i performanse na policama te zadovoljiti zahtjeve prepoznatljivosti robne marke.
• U scenarijima kontakta s farmaceutskim proizvodima i hranom, naglašena je čistoća materijala i procesa: nakon žigosanja potrebno je čišćenje radi uklanjanja ulja za podmazivanje i prašine, nakon čega slijedi naknadna obrada i sastavljanje u čistoj prostoriji; očišćeni čepovi trebaju izbjegavati sekundarnu kontaminaciju u čistom okolišu do pakiranja.
• Za aluminijske-plastične kompozitne kapice,-brizgani plastični i aluminijski dijelovi sastavljaju se u čistim uvjetima. Kontaktni dijelovi opreme trebali bi po mogućnosti biti izrađeni od ne-kontaminirajućeg ne-nehrđajućeg čelika-za{4}}čišćenje kako bi se osigurala higijena i stabilnost procesa.
V. Kompozitne kape i listovi za brtvljenje od aluminijske folije (papirna-aluminijska-plastična struktura)
• Tipična struktura papirnatog-aluminijskog-plastičnog toplinsko-čepa je: papirni sloj-aluminijski sloj-toplinski-sloj za brtvljenje. Koraci procesa uključuju: bušenje rupa u sloju papira (npr. za drenažu) → laminiranje aluminijskog sloja postupkom premazivanja → laminiranje toplinsko-sloja za brtvljenje (npr. LDPE/HDPE/EVA/toplinsko-ljepilo za brtvljenje) na drugoj strani aluminijskog sloja.
• Ova struktura, uz zadržavanje svjetlosne zaštite, svojstava barijere i brtvljenja, postiže prikladnu drenažu i dobro iskustvo otvaranja, što je čini prikladnom za scenarije kao što je suha-mješovita hrana.
VI. Provjera kvalitete i dostava pakiranja
• Dimenzije i prilagodba: Potpuna inspekcija/uzorkovanje promjera čepa, oblika zuba, debljine, ravnosti i zazora pristajanja s grlom boce kako bi se osiguralo glatko zahvaćanje navoja i kontinuirana linija brtvljenja.
• Učinkovitost i pouzdanost: Provođenje testova na učinkovitosti brtvljenja, svojstava barijere, čvrstoće toplinskog spajanja i prianjanja premaza; za farmaceutske čepove, otpornost na sterilizaciju i pristajanje također se moraju provjeriti (npr. pravilno namještanje čepa nakon tretmana vrućim zrakom od 180 stupnjeva tijekom 1 sata, i bez habanja premaza nakon sterilizacije parom na 121 stupanj ±2 stupnja tijekom 30 minuta).
• Izgled i čistoća: Provjerite kvalitetu ispisa, izgled premaza, neravnine i mrlje od ulja; održavati kontrolu čistoće tijekom sastavljanja i pakiranja u čistoj sobi kako bi se izbjegla kontaminacija ljudskim kontaktom.
• Označavanje i sljedivost: Nakon dovršetka označavanja broja serije, specifikacija, datuma proizvodnje itd., proizvod se stavlja u skladište kako bi se osigurala sljedivost i dosljednost s opskrbnim lancem.
